Calidad
Un Sistema de Gestión Integrado para PYME ¿Cómo y para qué? »
Diversos estudios anuales sobre la aplicación de las normas ISO de sistemas de Gestión muestran un aumento mundial constante en certificaciones bajo los lineamientos de las normas ISO 9001 (gestión de calidad) e ISO 14001 (gestión ambiental). Sin embargo, aunque estos estudios no indican el tamaño de las organizaciones que han implementado las normas, la experiencia en Holanda y otros países muestra que un número cada vez mayor de las pequeñas y medianas empresas (PYME) han comenzado a instaurar sistemas de gestión integrados, aunque algunos tienen dificultades en hacerlo y necesitan ayuda profesional.
¿Por qué las PYMES implementan sistemas de gestión integrados?
La razón principal es que muchas PYMES son proveedoras de grandes empresas que imponen requisitos de calidad y medio ambiente en su cadena de suministro.
Cómo la Implementación de la Metodología Six Sigma puede beneficiar a tu empresa »
Por Javier Díaz – SIX SIGMA es una metodología de mejora de procesos que se centra en la reducción de la variabilidad de los mismos, con la intención de reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio. Para que un proceso haya logrado Six Sigma, el mismo no debe producir un defecto, es decir, algo fuera de las especificaciones del cliente, más de 3.4 veces por millón de oportunidades.
Hoy en día es evidente que la supervivencia de las organizaciones se basa en su capacidad de innovar en pos del crecimiento. En general, podemos considerar dos formas de innovación: la innovación radical ( la capacidad de producir nuevos productos o servicios al mundo que nunca aparecieron antes) y la innovación incremental ( los nuevos enfoques sobre productos o procesos ya existentes para mejorar el rendimiento).
La metodología Six Sigma puede ser considerada como un modelo de innovación incremental que le permite a una organización ir más allá de su rendimiento, alcanzando y estableciendo nuevos estándares.
Beneficios de implementar la Metodología Six Sigma en una empresa
Porqué lo que vale es la calidad? »
Los círculos de calidad tienen un antecedente en la década del 50 cuando Edward Deming y Joseph Juran llevan al Japón los criterios norteamericanos para establecer el control de calidad, las cuales eran realizados mediante gráficas de control de muestreo.
En el año 1962, Kaouru Ichikawa inicia el desarrollo de lo que llamaría “Círculos de Calidad”, desarrollando de forma masiva cursos y materiales para poner en marcha los círculos de calidad.
¿QUE ES UN CÍRCULO DE CALIDAD? Un círculo de calidad es un pequeño grupo con carácter relativamente permanente y homogéneo compuesto de cinco a diez voluntarios que pertenecen a una misma unidad orgánica o que tienen preocupaciones profesionales comunes.
¿EL CÍRCULO DE CALIDAD SE PUEDE APLICAR A TODOS?
La calidad ya no es suficiente »
por intermanagers.com – Los programas de calidad son maravillosos pero… ¿son suficientes?
Tomando como parámetro la calidad, podemos distinguir tres etapas en la evolución del management occidental:
Solución de problemas
La primera fase ocupó un período prolongado, desde mediados de la década del 40 a mediados de los años 60. Se basó en el dicho: “No lo repare a menos que se rompa”. El mundo de los negocios occidental tenía un virtual monopolio en un mercado en expansión. La empresa transitaba el camino de la prosperidad y con el “mantenimiento” era suficiente. ¿Por qué perder el tiempo reparando algo que no estaba roto? Los problemas eran un “desvío” que debía repararse para que pudiéramos volver al camino correcto.
Dentro de este pensamiento occidental es esencial la noción de que si eliminamos las fallas, entonces todo estará bien. Encuentre el problema, defina el problema, resuelva el problema y todo estará bien.
El Kaizen en las PyMES El caso de una fábrica de pastas frescas »
por Mauricio Lefcovich – El presente caso del cual participé activamente en mí condición de consultor muestra con total claridad las enormes ventajas que se logran en una pequeña o mediana empresa por medio de la aplicación del Kaizen, resultados que cabe aclarar se consiguen en un corto período de tiempo y a un bajo costo, sumado a lo cual está el hecho de que la inversión realizada redundará en una mejora constante de la performance de la empresa en el tiempo.
Todo comenzó a partir de la necesidad manifestada por el propietario de una fábrica de pastas frescas, de reducir los costes de producción debido a la intensa competencia y la imposibilidad de trasladar a los precios los aumentos de distintos insumos (trátese de materia prima o mano de obra).
Este empresario ya había consultado a otros profesionales, los cuales careciendo de conocimientos en materia de operaciones, y carentes de un enfoque sistémico y de pensamientos centrados en los procesos, aparte de responder a un típico razonamiento de las empresas tradicionales centradas en paradigmas taylorianos, sólo atinaron a aconsejarle reemplazar determinadas tipos de materias primas por otras de menor calidad, además de atender a ciertas cuestiones técnicas vinculadas al mejor uso y aprovechamiento de las fuentes de energía (en éste caso la electricidad).
