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Calidad


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¿Cómo utilizar el diagrama de Ishikawa para identificar riesgos?
28 Sep
2019
Escrito por Juan Carlos Valda

¿Cómo utilizar el diagrama de Ishikawa para identificar riesgos? »

Por Monise Carla Bueno
El Diagrama de Ishikawa, conocido también como diagrama de causa y efecto, o diagrama de espina de pescado, es una herramienta de la calidad que ayuda a organizar el brainstorm para la identificación de las posibles causas de determinado problema, y por ese motivo es tan utilizada en el análisis de causa de no conformidades. Lo que algunas personas tal vez no sepan todavía es que esta misma herramienta puede ser utilizada para identificar riesgos y peligros de procesos y proyectos.
Quien trabaja con la calidad y tiene el reto de hacer la transición a ISO 9001: 2015 hasta septiembre de 2018 tendrá más facilidad para desarrollar el proceso usando herramientas que ya conocemos para implantar esa cultura que es tan discutida en la nueva versión de la ISO.
Cuando vamos a analizar causa de un problema, colocamos el problema en la cabeza del pez y entonces categorizamos sus causas teniendo una visión parecida a esa:

Un paso a la vez: cumple tus metas con el método kaizen
21 Sep
2019
Escrito por Juan Carlos Valda

Un paso a la vez: cumple tus metas con el método kaizen »

Por Marianne Díaz Hernández
Poner un pie delante del otro, una y otra vez: eso es kaizen
Cuando queremos terminar grandes proyectos, lograr metas importantes o hacer cambios significativos a nuestros hábitos, solemos asumir metas grandiosas, como empezar a ir al gimnasio cinco días a la semana o estudiar un nuevo idioma todos los días. Aunque asumir una mentalidad de cambio es positivo, enfrentar todas nuestras metas como si fueran un enorme cambio a nuestra vida puede resultar contraproducente, porque cualquier pequeña falla o desajuste terminará desmotivándonos.
Es en ese punto donde nos conviene hablar y pensar en la filosofía kaizen. Kaizen (改善, ‘cambio beneficioso” o “mejora’ en japonés), es un término que significa “mejoramiento continuo”, y su aplicación se conoce por las siglas MCCT: “mejora continua hasta la calidad total”. En su uso común, es conocida como una estrategia de calidad en las empresas, y es una filosofía que se asocia a la manera de trabajar de ciertos sistemas de producción industrial, tanto orientales como occidentales.

8D- Las 8 disciplinas para la resolución de problemas
21 Ago
2019
Escrito por Juan Carlos Valda

8D- Las 8 disciplinas para la resolución de problemas »

Por Edlene Banachi – Hay muchos métodos utilizados por los profesionales de la calidad para hacer el tratamiento de problemas y también mejorar procesos, ya sea el PDCA, DMAIC, MASP, FMEA, entre otros. En este texto, voy a hablar sobre el proceso de resolución de problemas 8D, o también conocido como las 8 disciplinas para la resolución de problemas.
Este método fue desarrollado por la Ford Motor Company en las décadas de 60 y 70, y en el 90 se añadió otro “D”, pero como es un D0 (cero), el nombre se mantuvo 8D. Su objetivo es ayudar a los equipos a eliminar de una vez el problema y evitar que ocurran de nuevo. Al principio el 8D fue más utilizado en las industrias, pero hoy en día, cualquier empresa puede aplicarlo, así como los otros métodos.
8D – Las 8 disciplinas
El 8D es un método que enfatiza la sinergia del equipo de trabajo, por lo que va desde el plan para tratar el problema hasta la conmemoración del resultado, lo que ayuda a construir una cultura donde el trabajo en equipo consolida las nuevas prácticas adoptadas. Para comprender el método, voy a hablar un poquito de cada D.
D0 – Plan
El 8D es un proceso extenso e involucra a muchas personas, por eso es utilizado generalmente para problemas grandes, y difíciles de resolver, es por eso que antes de ponerlo en practica, es importante asegurarse de que es la herramienta correcta para el trabajo. Tambiém  preguntarse ¿Es necesario abrir un proceso 8D para resolver esto? o aplica mejor el ¿Diagrama de Ishikawa ?, 5 Por qué, ¿alguna de estas metodologías podrian resolver?

Los 10 errores más importantes en la gestión de un sistema ISO 9001
15 Ago
2019
Escrito por Juan Carlos Valda

Los 10 errores más importantes en la gestión de un sistema ISO 9001 »

La gestión de un sistema ISO 9001 no es una tarea sencilla. Una de las razones para que ello sea así, es que no todos en la organización entienden lo que es un Sistema de Gestión de la Calidad. Algunos empleados, sin embargo, aunque se encuentran comprometidos con el proyecto, no han pasado por programas de formación y capacitación adecuados, y por ello, comenten errores que impactan la efectividad del SGC.
Estos y otros factores contribuyen a que la gestión de un sistema ISO 9001 esté plagada de errores. Pensando en ello, y en la importancia de conocer estas fallas con antelación o durante la implementación de un sistema de gestión de la calidad, hoy presentamos las 10 fallas más comunes que afectan el éxito de este tipo de proyectos.
10 errores comunes en la gestión de un sistema ISO 9001
¿Por qué la gestión de un sistema ISO 9001 forma parte del día a día en una organización y cuesta tanto hacer que funcione en otra? Hemos llegado a un consenso que nos permite determinar que estos son los 10 errores más comunes en la gestión de la calidad:
Copiar procedimientos de otras organizaciones
Todos los procedimientos en gestión de la calidad deben ser cuidadosamente planificados. De no ser así, pueden surgir errores en el producto o servicio que llega al consumidor final, lo que se traduce en pérdida de clientes y competitividad.

6 factores que perjudican el compromiso de los colaboradores en la Calidad
13 Ago
2019
Escrito por Juan Carlos Valda

6 factores que perjudican el compromiso de los colaboradores en la Calidad »

Por Davidson Ramos – La falta de compromiso de los colaboradores en la Calidad es un problema casi unánime entre las empresas. Porque es raro conversar con gestores de la calidad y escuchar que él nunca tuvo dificultades para involucrar al personal en el SGC.
De la misma forma, sé que muchas empresas gastan tiempo y dinero en acciones que buscan compromiso. Son horas de entrenamientos, charlas, acciones internas e incluso coach. No veo ningún problema en eso. Al final, para realmente crear conciencia, la cultura necesita ser alimentada de forma recurrente.
Sin embargo, a veces nos preocupamos demasiado en realizar acciones de concientización (o incluso de motivación) y nos olvidamos de algo igualmente importante: encontrar y eliminar puntos de fricción. Y eso quiere decir que también debemos trabajar para eliminar factores que impiden el compromiso de los colaboradores en la Calidad. En el texto de hoy, quiero hablar de estos factores.